化学工业：碳酸钠化工业(盐酸，次氟酸，二次化学品的生产)，氟化物,化学肥料的生产，气体吸收塔反应液体循环山东磁力驱动无轴封泵浦，油脂提炼(硫酸)，废酸类的回

收及再生系统，化工厂和运输车辆间的强酸类输送。

药剂业：半导体用的发光化学物(EL)，水处理化学剂的生产。

电镀业：循环过滤各类电镀液。

照片业：即现照相系统，X-光片，黑白，彩色，立体照片的冲晒。

金属工业：氧化铝膜处理设备，线材拉伸，钢铁轧制中除油及酸洗：车辆喷漆前除油及酸洗处理，氧化钛，稀土元素的生产等。

矿业：金属熔炼(输送及循环电解液)，废液的洗涤处理。

食品工业：葡萄糖酸的生产(盐酸)，食油的提炼(硫酸)，罐装水果(盐酸)。

水处理：清洗离子交换树脂，纯水生产设备，海水淡化设备。

污染控制：添加污水处理化学药剂到药液缸，收集及输送废液，废气吸收设备(除臭装置,排放废气前脱硫)。

其它：应用在银回收，晶片制造，实验工厂，制冷机，饮品机，生活锅炉，热交换器，太阳能系统，漂染，激光系统等领域及喷水池，鱼池，观赏鱼缸循环使用。

磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

微型磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下对严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。微型磁力驱动循环泵采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以的保证。 驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上理想的液体输送泵。

微型磁力驱动循环泵设计特别、造形美观、尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵“严禁空载”的禁区，保证了它的先进性和安全性。微型磁力驱动循环泵采用无轴封设计，泵体完全密封,泄漏，不会引起泵体腐蚀及环境污染，是理想的腐蚀性液体输送泵。微型磁力驱动循环泵大流量由每分钟5公升到130公升，有软管好接口选择。泵体材料采用玻纤维增强聚及高铝陶瓷，大部分的化学液体均可安全输送，泵体组件模块化，使维修保养极为容易。

磁力泵的故障分析排除！

磁力泵的优点就是无泄漏，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

但是相应的磁力泵缺点有：

1、找正要求高

2、入口物料不干净的情况下，容易磨损内磁缸及隔离套

3、磁力泵的隔离套制作材料要求较高。

4.不允许磁力泵无料空运转

5.磁力泵效率较普通的离心泵要低

6、价格相对较贵。

7、使用范围限制：磁力泵对泵的工作环境中的使用环境温度、电机温度、大工作压力以及介质密度和颗粒要求等

z8、长时间的使用，即使在机械零部件无损坏的情况下，依然可能因为磁力减弱的原因而无法继续使用。

因此，磁力泵的使用注意事项如下：

（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。

（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3一4倍。

（3）磁力泵严禁空运转。

（4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。

（5）开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体；关闭出口阀；点动电扬机，检查泵的转向是否正确；泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10MIN，如无异常，可投入运行。

磁力泵停车程序：关闭出口阀门；切断电源；关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。

不锈钢磁力泵使用注意事项

1.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成吋空载运转。 2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒.需加磁性过滤器。 3.泵在使用中环境溫度应小于40℃ ，电机溫升不得超过75℃ 。 4.被输送的介质及其溫度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，辅送吸入压力不大于0.2MPa，工作压力1.6MPa、密度不大于1600^kg/m3,，粒度不大于30 X 10-6㎡/S的不含硬颗粒和纤维的液体。 5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及吋清洗，排净泵内积液。 6.不锈钢磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损惰况，若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1. 5?2mm时，应更换轴承和轴向动环。