天津杰凯泵业有限公司是一家专业生产、销售化学药液过滤机及耐酸碱泵浦之企业。我们拥有十余年防腐泵与化学药液过滤机的研发及生产经验和技术、技术力量雄厚、设备、工艺先进、检测设备齐全山西耐酸碱磁力泵。所生产之产品广泛应用于电镀、PCB、LED、连续电镀、化工、环保及涂装领域。

【立式磁力泵】采用磁力驱动，无轴封设计，可提升泵浦的泄漏几率。采用聚材质注塑成型，适合于大部分化学酸碱液输送。叶轮和磁铁一体注塑成型，在高速运转及高温下不易损坏。全新流道设计，使产品流量损失降低，提高使用效率。

【立式磁力泵】采用磁力驱动，无轴封设计，完全防漏，不会引起化学药液泄漏，造成环境污染；适用于各种化学酸碱药液输送；泵浦适用温度：GFRPP-75℃，CPVC-80℃，PVDF-90℃，依化学药液性质而定。

运行中注意事项

a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。

b 排出量、排出压力是否符合规定值；

c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。

e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。

f电动机的电流值是否超过额定电流。

g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。

h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。

6.故障及排除故障

微型磁力驱动循环泵以聚为主要材料制造，具有耐化学药液腐蚀的性能，磁力驱动循环泵用途非常广泛包括化学工业 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、水处理化学剂的生产 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; 电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; 车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。

1.磁力驱动循环泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3.微型磁力驱动循环泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。微型磁力驱动循环泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6.微型磁力驱动循环泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

出于冬季停泵后再启动时，因为条件差，轴承经过一个时间运转后温度升高，罐车此刻压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难。倘若必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1-2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。作为一家专业制作自吸式磁力泵的企业，自吸式磁力泵利用磁力相互排斥支承，大大减轻了摩擦支撑环承载轴系重量压力的摩损，上升使用寿命，从而环比降低维修。

泵启动后在离心力的特质下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过3-4次循环，进液管道中的空气被排净，自吸式磁力泵利用磁力相互排斥支承，大大减轻了摩擦支撑环承载轴系重量压力的摩损，上升使用寿命，从而环比降低维修。

磁力驱动离心泵安装和调试：

（一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。

（三）磁力驱动离心泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。