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磁力驱动无轴封泵浦 多少钱哪家好_河北耐酸碱磁力泵(立即咨询)

date.png 2018-06-07 11:21:30

【塑料磁力泵】是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步

【塑料磁力泵】是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,

通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转磁力驱动无轴封泵浦 ,过流部件全部采用氟塑料制造磁力驱动无轴封泵浦,可输送任意浓(强)度的酸、

碱、氧化剂等腐蚀性介质,隔离套采用特殊材料制造具有高强度的力学性能,消除了磁力泵存在的磁涡流现象,由于介质封闭在静止的隔离套内,

从而达到无泄漏抽送介质的目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏。

化学工业:碳酸钠化工业(盐酸,次氟酸,二次化学品的生产),氟化物,化学肥料的生产耐酸碱磁力泵,气体吸收塔反应液体循环,油脂提炼(硫酸),废酸类的回

收及再生系统,化工厂和运输车辆间的强酸类输送。

药剂业:半导体用的发光化学物(EL),水处理化学剂的生产。

电镀业:循环过滤各类电镀液。

照片业:即现照相系统,X-光片,黑白天津耐酸碱磁力泵,彩色,立体照片的冲晒。

金属工业:氧化铝膜处理设备,线材拉伸,钢铁轧制中除油及酸洗:车辆喷漆前除油及酸洗处理,氧化钛,稀土元素的生产等。

矿业:金属熔炼(输送及循环电解液),废液的洗涤处理。

食品工业:葡萄糖酸的生产(盐酸),食油的提炼(硫酸),罐装水果(盐酸)。

水处理:清洗离子交换树脂,纯水生产设备,海水淡化设备。

污染控制:添加污水处理化学药剂到药液缸,收集及输送废液,废气吸收设备(除臭装置,排放废气前脱硫)。

其它:应用在银回收,晶片制造,实验工厂,制冷机,饮品机,生活锅炉,热交换器,太阳能系统,漂染,激光系统等领域及喷水池,鱼池,观赏鱼缸循环使用。

国内不锈钢磁力泵的发展概况我国各类不锈钢磁力泵起步于20世纪70年代末,在大功率、高可靠性方面与国外进步前辈水平相比仍有较大差距。70年代末,国内根据进口电影设

备中配套的微型磁力泵样机,进行了微型磁力泵的研制。80年发的不锈钢磁力泵配套功率一般未能超过18.5kW,而且转速是普通的,效率比一

般机械传动泵

【直立式磁力泵】是应用现代磁力学原理,利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵,也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转 时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,由于介质封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,解决 了机械传动泵的轴封泄漏,而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

【直立式磁力泵】适用于所有含酸碱成分清洁化学的抽送、循环等,广泛应用于电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业。其中在电镀上用的特别多,实属一款典型的电镀泵。其的耐空转设计,是磁力泵长时间无水运转而不损坏,提高产品耐用性。

优点和缺点/磁力泵

磁力驱动离心泵的优点包括,完全无泄漏,内外转子间可有较大的间歇,采用非金属隔离套时,厚度不大于8mm,采用金属隔离套时厚度不大于5mm,隔离套的壁厚较大,隔离套被磨穿的可能性较小,隔离套与内外磁转子的间隙亦较大,磁力离心泵运行可靠,因轴封磨损造成的内磁转子与隔离套磨损的可能性小,隔离套装,拆卸方便,可在现场更换,维修方便,可应用于SIC轴承,耐磨性良好,使用寿命长,泵的转速不受电机限制。

可与电机转速不同,除此之外磁力离心泵还具有以下的优点:

1 、 磁力离心泵由于传动轴不需要穿入泵壳,而是利用磁场透过磁场和隔离套薄壁传动扭矩带动内磁转子,因此从根本上消除了轴封的泄露通道,实现完全密封。

2、 磁力驱动泵传递动力时有过载保护作用。

3、 磁力泵磁性材料与磁路设计有较高的要求外,其余部分技术要求不高。

4、 磁力驱动泵的维护和检修工作量小。

缺点

1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低,不能在流量低额定流量的30%下运行,更禁忌空转。

2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差,因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。

3、一般结构的磁力离心泵,允许输送含直径小于0.15mm(100目),质量分数不超过5%的固体颗粒的液体(超过时需要加辅助系统)。

4、泵与电机有联轴器链接,联轴器对中心线安装要求精度较高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。

5、 磁力离心泵的磁力驱动器,有同步传动和异步传动两种方式,同步传动的内,外磁转子都装有永磁体,故输送液体的温度必须低于永磁体允许的高温度。必须留有一定的富余量,钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度,但是实际使用温度一般不超过260摄氏度,否侧高温可能造成永磁体失磁,特殊结构的磁力泵高可到达450摄氏度、

6、 磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高,如果材料选择不当或者制造质量差时,隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损,一但,输送的介质就会外溢,造成设备故障,影响装置正常运行。

7、 磁力离心泵输送接介质温度超过规定时,需有外部提供冷却,如设置隔热腔,泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液,冷却内磁转子和轴承,也可采用带夹层的隔离套,夹层内通入冷却液,或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等,单结构复杂,成本较高 。

如何正确计算采购泵的投入成本

初次采购,货比三家,准确的计算泵的价格,然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言,磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去;同样的,泵在运转过程中将耗费大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。

经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示,水泵在其使用寿命中耗费的较大资金不是初次的采购成本,也不是维护费用,而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用,再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因,我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“”产品呢?

其实某种类型的泵的原理都是一样的,里面的结构、部件也是大同小异,大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是,泵的部件成本差异是十分显着的,差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封,便宜的几毛钱就可以买到,而好的产品却要几十甚至上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大,而让人担忧的是,在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两三个月后出现)等现象接连不断的发生,让许多用户后悔开始不该省中间的差价。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能,实际做的有效功(抽水)却少得可怜。

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