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金刚线专用泵厂家_河南耐酸碱磁力泵(立即咨询)

date.png 2018-09-01 00:53:35

磁力泵概述磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋

磁力泵概述

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递金刚线专用泵,将动密封转化为静密封磁力驱动无轴封泵浦。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

编辑本段磁力泵的工作原理

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能较大耐酸碱磁力泵。去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。

耐酸泵产品适用于-20℃~+120℃温度条件下输送物理性类似于水的介质,其过流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙等多种材料)经过合理配方、模压、加工而成,耐酸泵集多种塑料之优点,具有特强的耐腐性能天津耐酸碱磁力泵,并具有机械强度高,不老化、没有毒分解等优点,是输送各种强、弱酸的理想设备。

耐酸泵主要用途

耐酸泵适应区域广泛,如化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。

耐酸泵选型

一直以来,耐酸泵的选型就是化工从业者痛的问题之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。

磁力泵又称为磁力驱动泵,按材质可分为:氟塑料磁力泵和不锈钢磁力泵。主要由泵壳、叶轮、磁力耦合器、加强套、电机、底座等几部分零件组成。磁力泵的核心部件为磁力耦合器(钕铁硼、铁氧体),主要由外磁转子、内磁转子及不能导磁的隔离套组成。磁力泵工作原理为当电机带动外磁转子旋转时,磁场穿透隔离套,带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转,实现轴功率无接触同步传递。容易泄露的动密封结构转化为零泄露的静密封结构。

磁力泵按型号可分为:CQ型磁力驱动泵、CQB型不锈钢磁力泵、CQF型塑料磁力驱动泵、CQB-F型氟塑料磁力泵、CQB-G系列高温磁力泵、CQGD型管道式磁力泵、MP系列微型磁力驱动循环泵、ZCQ型自吸式磁力泵、CQG型耐高温不锈钢磁力泵、CW型磁力驱动旋涡泵

磁力泵的用途

泵的过流部件采用不锈钢、工程塑料制造,广泛适用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、等部门,是输送、、有毒和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明企业的佳选择。适用温度为-30---130度。三、磁力驱动泵的型号:50CQB-25

50---泵的吸入口直径为50mm

CQ--不锈钢磁力泵

CQB---氟塑料磁力泵

25---泵的设计扬程为25M

四、CQ型磁力泵的安装和使用1、磁力泵应水平安装,不宜竖立,泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。

2、当抽吸液面高于泵轴心线时,启动前打开吸入管道阀门,液体充满整个泵腔,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀并灌液。

3、泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。

4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。

6、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入口阀门。

出于冬季停泵后再启动时,因为条件差,轴承经过一个时间运转后温度升高,罐车此刻压力与储罐压力已均衡,灌泵操作不方便,启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化,会造成启泵困难。倘若必须间歇启停,考虑节能环保及启泵需要,建议装车时预留1-2节空槽车,满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。作为一家专业制作自吸式磁力泵的企业,自吸式磁力泵利用磁力相互排斥支承,大大减轻了摩擦支撑环承载轴系重量压力的摩损,上升使用寿命,从而环比降低维修。

泵启动后在离心力的特质下,吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着流速的减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内,经过3-4次循环,进液管道中的空气被排净,自吸式磁力泵利用磁力相互排斥支承,大大减轻了摩擦支撑环承载轴系重量压力的摩损,上升使用寿命,从而环比降低维修。

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