天津杰凯泵业有限公司

辽宁加药用泵(服务保障)_加药用泵型号

2018-09-09 01:40:50

运行中注意事项

a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行加药用泵，以便清洗粗滤器磁力驱动无轴封泵浦。

b 排出量、排出压力是否符合规定值；

c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气 蚀或轴承过度磨损。

e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。有气蚀时要进行排气操作。注意：磁力泵在气蚀状态下不能运转耐酸碱磁力泵，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。

f电动机的电流值是否超过额定电流。

g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。

h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。

6.故障及排除故障

磁力泵的用途

泵的过流部件采用不锈钢、工程塑料制造，广泛适用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、等部门，是输送、、有毒和贵重液体的理想设备，是创建无泄漏、无污染文明企业的佳选择天津耐酸碱磁力泵。适用温度为-30---130度。三、磁力驱动泵的型号：50CQB-25

50---泵的吸入口直径为50mm

CQ--不锈钢磁力泵

CQB---氟塑料磁力泵

25---泵的设计扬程为25M

四、CQ型磁力泵的安装和使用1、磁力泵应水平安装，不宜竖立，泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

2、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门，液体充满整个泵腔，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀并灌液。

3、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。

4、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

5、电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

6、泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入口阀门。

微型磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下对严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。微型磁力驱动循环泵采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其先进性能和质量安全得以的保证。 驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上理想的液体输送泵。

微型磁力驱动循环泵设计特别、造形美观、尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵“严禁空载”的禁区，保证了它的先进性和安全性。微型磁力驱动循环泵采用无轴封设计，泵体完全密封,泄漏，不会引起泵体腐蚀及环境污染，是理想的腐蚀性液体输送泵。微型磁力驱动循环泵大流量由每分钟5公升到130公升，有软管好接口选择。泵体材料采用玻纤维增强聚及高铝陶瓷，大部分的化学液体均可安全输送，泵体组件模块化，使维修保养极为容易。

自吸式磁力泵寒冷冬季使用注意事项

自吸式磁力泵具有着机械强度高，安全靠谱，运行更稳定，循环合理，泵，使用范围广等特点。磁力管道泵是本公司在十多年设计定制制作卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道泵，它既具有着ISG型管道离心泵的亮点，又具备磁力化工泵的亮点，是较新一代的无泄漏管道离心泵工程塑料磁力驱动泵(简称磁力泵)，是应用现代磁学原理，将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新型产品，自吸式磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态.

自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。泵启动后，在离心力的作用下，自吸式磁力泵吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气氷混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内， 经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。

磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种永磁连轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵在各大行业中的使用是非常广泛，杰凯泵业，10年化工泵。磁力泵用途广泛，日常生活中都可以看到磁力泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机等三部分组成。关键的部件是磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电机带动外磁转子旋转起来的时候，磁场能穿透空气隙和非磁性物质来带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，从而实现了动力的无接触传递，直接将动密封变化为静密封的状态。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，自然而然的解决了“跑、冒、滴、漏”等各种问题，直接消除了炼油化工行业 、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。