天津杰凯泵业有限公司

北京金刚线专用泵经销商价格 (多图)

2018-09-17 00:56:14

【直立式磁力泵】采用磁力驱动，无轴封设计，泵体完全密封；叶轮和磁铁一体注塑成型，在高速运转及高温下不易损坏。

【立式磁力泵】主要有流量和扬程，此外还有轴功率，转速和必需汽蚀裕量。流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 金刚线专用泵，对于容积式泵磁力驱动无轴封泵浦，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数，它可以由别的性能参数例如流量，扬程和轴功率按公式计算求得。反之，已知流量，扬程和效率，也可求出轴功率。

磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点耐酸碱磁力泵。

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、天津耐酸碱磁力泵，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

提高金属磁力泵的效率主要为以下三个方面：

一、采用先进的水力模型来提高泵的效率，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，先进的水力模型要比一般的水力模型，能提效率3-5%。

二、采用导磁率低的哈氏合金、钛合金等材质制作的隔离套，可以降低磁力泵在旋转过程中产生的涡流损失，提高泵的效率。采用钛合金、哈氏合金材质等的隔离套，对比304、316等不锈钢材质的隔离套，按照我们对不同规格的磁力离心泵进行考核，能提效率3-8%。

三、叶轮流道采用抛光技术，使得流道平整、光滑，实现泵效率的提高。叶轮流道经过抛光，对比未经过抛光的叶轮流道，按照不同规格的金属磁力泵进行考核，能提效率4-12%。为了节约能源，我们国家制订了节约能源法，把节约能源提高到广度和深度。这意味着我国能源紧缺，每个单位、每个个人，无论是生产者、使用者，都不能浪费有限的能源，节约能源人人有责，责无旁贷。

根据本公司试验与验证，结果告诉我们：一台采用先进水力模型的金属磁力泵，对比一般水力模型的金属磁力泵，按照不同规格可以在4-7年之间，靠节电省出设备投资款。一台金属磁力泵，隔离套采用钛合金、哈氏合金等材质的，对比采用304、316等材质的，按照不同规格在3-5年之间，可以靠节电省出设备投资款。一台金属磁力泵，叶轮流道采用抛光技术处理的，对比叶轮流道没有处理的，按照不同规格在3-4年之间，可以靠节电省出设备投资款。

总之，采用以上三种方式，实现了金属磁力泵效率的提升，为我们客户省去了不少能耗费用，有的泵可以在较短时间内靠节约电费收回设备投资款。节能的金属磁力泵，能给使用者带来诸多的益处，每个使用者不妨可以通过算算、试试、比比的方式对各种泵进行评估，看看投资成本与消耗成本那个高、那个低，到底哪个划算，那个经济，那个更具使用价值，那个能给使用者带来更多的益处。

【化工卧式磁力泵】运行注意事项

1.严禁空转。

2.严禁介质抽空。

3.在出口阀关闭的情况下，化工卧式磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

4.磁力矩不可设计得过小。

5.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在化工卧式磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

6.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

磁力泵操作说明：

1.试运转时需确认方向。若方向错误，要等马达完全停止后，再重新启动。

2.藕合磁铁有脱磁现象时，请于一分钟内停止泵浦。如果脱磁的状态继续运转，会降低磁铁藕合力。

3.启动时、停止时及运转中的液温变化请限制于80℃以内。

5.启动时要关闭出口阀。但不可长时间在出口阀关闭的情况下运转，内部温度上升会损坏泵浦。

5.于运转中发生停电时，请立刻切断电源，关闭出口阀门。

6.泵浦开始正常地运转，压力表到达泵浦高压力时请慢慢开启出口阀，直到压力表显示所要设定的吐出压力为止。

7.出口阀关闭时的运转时间要控制在1分钟内。

8.泵浦连续运转时，请用流量计来确认泵浦是否以适当的操作点在运行。

磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种永磁连轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵在各大行业中的使用是非常广泛，杰凯泵业，10年化工泵。磁力泵用途广泛，日常生活中都可以看到磁力泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机等三部分组成。关键的部件是磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电机带动外磁转子旋转起来的时候，磁场能穿透空气隙和非磁性物质来带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，从而实现了动力的无接触传递，直接将动密封变化为静密封的状态。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，自然而然的解决了“跑、冒、滴、漏”等各种问题，直接消除了炼油化工行业 、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。