2018-09-23 00:22:28
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[不锈钢磁力泵]由泵耐酸碱磁力泵,磁力传动器,电动机三部分组成.关键部件磁力传动器由外磁转子,内磁转子及不导磁的隔离套组成.当磁力泵电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封,从而彻解决了跑,冒天津耐酸碱磁力泵,滴,漏等问题,消除了炼油化工行业,,有毒,有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产.

目前国外生产不锈钢磁力泵的主要制造厂有:英国HMD无密封泵公司、Totton泵公司、Hilge泵公司、美国Coulds泵公司、日本Iwaki公司、德国
Klaus公司、Dickow公司、Allweiler公司、Sihi公司等。
近些年来,不锈钢磁力泵的应用量急剧增长,应用范围不断拓宽。随着世界经济的高速发展,对工业环境净化的要求越来越严,不锈钢磁力泵的应
用范围还将日益扩大。当前,除不锈钢磁力泵以外,还有磁力驱动旋涡泵.磁力驱动齿轮泵、磁力驱动转子泵等各类特种用途的磁力驱动泵。

泵选型原则
⒈使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数的要求,重要的是确定电压,高扬程,以及在扬程多高的时候达到多少流量。详情请参考扬程-流量曲线图。
⒉必须满足介质特性的要求
对输送、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动)。
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料耐腐蚀泵。
对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。
⒊机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
⒋正确计算泵采购的投入成本,对泵生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。

一、磁力泵的用途
泵的过流部件采用不锈钢、工程塑料制造,广泛适用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、等部门,是输送、、有毒和贵重液体的理想设备,是创建无泄漏、无污染文明企业的较佳选择。适用温度为-30---130度。二、磁力泵主要零配件的功能
1、泵体叶轮:水力形式符合API685标准,是磁力泵水力性能的主要表征零部件,其功能是强迫液体旋转,从而原动机的机械能转换成液体能量。
2、泵轴:是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。
3、滑动轴承、轴套和止推盘:是泵转子系零件的支撑和定位零件。
4、内、外转子:内、外专业配套使用,共同形成磁力泵的磁传动部件。
5、隔离套:隔离套是能彻底实现磁力泵完全无泄漏这一优点的零件。

微型磁力驱动循环泵以聚为主要材料制造,具有耐化学药液腐蚀的性能,磁力驱动循环泵用途非常广泛包括化学工业 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、水处理化学剂的生产 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; 电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; 车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。
1.磁力驱动循环泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3.微型磁力驱动循环泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。微型磁力驱动循环泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6.微型磁力驱动循环泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
【化工卧式磁力泵】是什么导轴承磨损 磁力驱动泵导轴承蒙受叶轮及泵轴径向不均衡力,有巴氏合金轴承和非金属轴承两大类,后者采取水光滑,构造简朴,任务牢靠,但耐磨性差;前者耐磨性好,但构造庞杂,油自循环体系和上面的水封安装常发作故障而破坏轴承,影响牢靠性,有被非金属水光滑轴承代替的趋向。采取非金属轴承的磁力驱动泵运行一段时光后,轴承和轴颈磨损,轴承径向间隙增大,主轴和叶轮动摆度增大,径向间隙增大到肯定值必需大修解决,否则,叶轮、泵轴横向振动凶猛,进一步会形成叶片碰壳。解决方式是喷镀轴颈,车圆或改换轴承。

禹经理
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