天津杰凯泵业有限公司

供应:进口磁力泵_进口磁力泵经销商（认证企业）

2018-10-14 20:39:21

故障分析/磁力泵

⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断进口磁力泵。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转磁力驱动无轴封泵浦。

⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出耐酸碱磁力泵，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动天津耐酸碱磁力泵。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

⑷扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

与电机式直流无刷水泵相比，磁力泵具有以下优点：

⒈泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用，并且完全防水。

⒉无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

⒊功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

⒋过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用。

一般金属大多在硝中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的耐酸材料，对常温下一切浓度的酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

醋酸 它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如绿环泵业公司生产的CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵 。

磁力泵维修保养与磁力驱动泵维修保养

制造磁力泵与磁力驱动泵在日常使用过程中建议广大用户应做好以下维护保养工作：

（1）检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵。

（2）如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

（3）拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（5）点动电机，试看电机转向是否正确。

（6）磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃ 。

（7）尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在率点运转，才能获得较大 的节能效果。

（8）开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（9）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（10）磁力驱动泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（11）磁力泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（14）磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

（15）磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。牌保证。。

磁力泵应根据不同介质选取不同材质制作轴承

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，磁力泵消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

另外同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

（1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

（2）功耗小、，且具有阻尼减振作用，磁力泵减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

（3）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

(4)过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力泵运行注意事项：

(1）严禁空转。

(2）严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

(4)磁力矩不可设计得过小。

(5)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

(6)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。

(7)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

(8)磁力泵输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。