天津杰凯泵业有限公司

北京加药用泵_耐酸碱磁力泵生产商 ( 本地商家)

2018-10-17 12:34:51

故障分析/磁力泵

⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳加药用泵，如遇泵断水或泵内有杂质磁力驱动无轴封泵浦，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难天津耐酸碱磁力泵，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

⑷扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

微型磁力驱动循环泵以聚为主要材料制造，具有耐化学药液腐蚀的性能，磁力驱动循环泵用途非常广泛包括化学工业 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、水处理化学剂的生产 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; 电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; 车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。

1.磁力驱动循环泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

2.被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

3.微型磁力驱动循环泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。微型磁力驱动循环泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

5.对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

6.微型磁力驱动循环泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。

磁力驱动离心泵满足生产工艺的要求

磁力驱动离心泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。磁力驱动离心泵适用于输送高温介质，温度 ≤200℃。

1.磁力驱动离心泵的管理

磁力驱动离心泵使用寿命的长短，生产效率的高低，固然取决于磁力驱动离心泵本身的结构、材质和性能的好坏，但在很大程度上也取决于磁力驱动离心泵的正确使用与维护情况。例如：同一台磁力驱动离心泵，使用得合理，维护得精心，操作正确，就能延长磁力驱动离心泵的使用寿命，充分发挥其效益；相反，如果使用不合理，维护不得当，操作不正确，就会缩短磁力驱动离心泵的寿命，降低其的效率，严重时会造成设备事故，引起磁力驱动离心茱损坏或报废。所以说磁力驱动离心泵从选型开始，设备的管理工作也随之展开了。

2.磁力驱动离心泵使用过程中的管理

各种设备或零部件都有其客观存在的使用寿命，只有在正确使用和加以精心的维护保养下，才能使设备达到长的使用寿命，发挥其大的生产力，取得大的经济效益。所以，企业对设备的正确使用、合理操作和精心维护的管理工作是一项根本性的工作。磁力驱动离心杲使用过程中的管理主要包括以下内容。

【化工卧式磁力泵】运行注意事项

1.严禁空转。

2.严禁介质抽空。

3.在出口阀关闭的情况下，化工卧式磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

4.磁力矩不可设计得过小。

5.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在化工卧式磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

6.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

这几点容易导致耐酸碱磁力泵,不能正常运转, 耐酸碱磁力泵主要用于酸碱液体的输送，无轴封，无泄漏，但却有

一个缺点，就是不能空转，这几乎是所有卧式泵的通病，一旦空转就会烧坏轴封，损失大。面对这一困扰，我们应该

怎样解决呢？

首先我们得知道，是什么原因造成这样的空转，找到根本原因，做好预防，从而减少使用过程中的损失。研究发现。

造成耐酸碱磁力泵不能空转的主要如下：

1.设备漏气堵塞引起流量不足

产生原因：影响耐酸碱磁力泵流量不足，多是设备吸水管漏气，底阀漏气；进出口堵塞；底阀入水尝试不足；磁力

泵转速太快；密封圈或叶轮磨损快等等原因。

处理方法：检查吸水管个底阀，堵住漏气源；清理进出口的堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的1.5倍，加

大底阀入水深度；检查电源电压，提高磁力泵转速，更换密封圈或叶轮。

2.未注满水就启动磁力泵作业    

耐酸碱磁力泵没注满水就启动工作。这种情况，在开启磁力泵之前，一定要检查磁力泵内是否注满水，否则，磁力泵会无水空转导致损坏。

3.杂碎物卡在叶轮中降低效率

有杂物卡在叶轮中，会导致耐酸碱磁力泵在作业中产生振动和噪音，降低效率，减少流量进而引起磁力泵空转导致

泵浦损坏。在日常使用中出现此情况，要及时清理叶轮中的杂物，保持磁力泵运功流畅。通过以上叙述，虽然不能

保证您的耐酸碱磁力泵空转损坏，但只要按照磁力泵操作流程来运行，一定会大大降低您的磁力泵空转损。

磁力泵是属于水泵领域的一个分支，磁力泵是一种永磁连轴的工作原理应用于离心泵的新产品。磁力泵在各大行业中的使用是非常广泛，杰凯泵业，10年化工泵。磁力泵用途广泛，日常生活中都可以看到磁力泵。磁力泵由泵、磁力传动器、电动机等三部分组成。关键的部件是磁力传动器由外磁转子 、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电机带动外磁转子旋转起来的时候，磁场能穿透空气隙和非磁性物质来带动与叶轮相连的内磁转子做同步旋转，从而实现了动力的无接触传递，直接将动密封变化为静密封的状态。由于泵轴 、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，自然而然的解决了“跑、冒、滴、漏”等各种问题，直接消除了炼油化工行业 、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。