天津杰凯泵业有限公司

江苏耐腐蚀磁力泵厂家工厂 (多图)

2018-12-02 11:05:13

全自动盐酸磁力泵在日常维护中需要清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况），打开进口阀耐腐蚀磁力泵，关闭出口闸阀磁力驱动无轴封泵浦，接好电源。接通电源，检查泵的转向是否正确.机组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。在长期停机或泵检修后开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。

不锈钢磁力泵的发展离不开永磁传劫的技术发展。英国HMD公司在20世纪40年代就将一台无泄漏不锈钢磁力泵推向市场。1969年荷兰人贝格尔研制

成功新型稀土钴永磁材料耐酸碱磁力泵，用于不锈钢磁力泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本Iwaki公司MDX型系列的各种不锈钢磁力泵相继问世。

1973年初，由氟塑料制成非金属氟塑料磁力泵投放市场。1979年原联邦德国展出了新的MDF—100型磁力驱动泵。后来，德国Klaus公司于1981年研

制出150kW的多级磁力泵，并将输送介质约温度提高到450°C天津耐酸碱磁力泵，成为当时世界上大型磁力泵之一。国外磁力泵的流量达1150m3/h，扬程达500m，压力

达4.5MPa，高温度达到450℃，电动功率350kW。

故障分析/磁力泵

⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

值得注意的是，磁力泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。

在考虑转速是否够时，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。

⑷扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。

磁力泵概述

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

编辑本段磁力泵的工作原理

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能较大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

磁力泵应根据不同介质选取不同材质制作轴承

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，磁力泵消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

另外同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

（1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

（2）功耗小、，且具有阻尼减振作用，磁力泵减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

（3）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

(4)过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力泵运行注意事项：

(1）严禁空转。

(2）严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

(4)磁力矩不可设计得过小。

(5)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

(6)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。

(7)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

(8)磁力泵输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

磁力驱动离心泵安装和调试：

（一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。

（三）磁力驱动离心泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。