2018-12-18 18:35:55
[磁力泵](磁力驱动泵)主要由泵头,磁力传动器(磁缸),电动机,连接底板等几部分零件组成.磁力泵磁力传动器由外磁转子磁力驱动无轴封泵浦,内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触同步传递,将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构.由于泵轴,内磁转子被泵体,隔离套完全封闭,从而解决了“跑,冒,滴,漏”问题.
磁力驱动泵(简称磁力泵)是将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品耐酸碱磁力泵,设计合理,工艺先进,具有全密封,无泄漏,耐腐蚀等特点.

磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封,使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患天津耐酸碱磁力泵,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
与电机式直流无刷水泵相比,磁力泵具有以下优点:
⒈泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用,并且完全防水。
⒉无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
⒊功耗小、,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
⒋过载时转子会在陶瓷轴上打滑,对电机、泵有保护作用。

微型磁力驱动循环泵以聚为主要材料制造,具有耐化学药液腐蚀的性能,磁力驱动循环泵用途非常广泛包括化学工业 碳酸钠化工业(盐酸、次氟酸、二次化学品的生产);氟化物、化学肥料的生产;气体吸收塔反应液体循环;油脂提炼(硫酸);废酸类的回收及再生系统;化工厂和运输车辆间的强酸类输送。 药剂业:半导体用的发光化学物(EL)、水处理化学剂的生产 电镀业:循环过滤各类电镀液。 照片业:即现照相系统;X-光片、黑白、彩色、立体照片的冲晒。 电器用具业:电解质电容器的生产(铝膜的浸蚀);干电池和蓄电池制造过程中输送电解液; 电路板的蚀刻;半导体生产过程中输送高纯度化学液。金属工业:氧化铝膜处理设备;线材拉伸、钢铁轧制中除油及酸洗; 车辆喷漆前除油及酸洗处理;氧化钛、稀土元素的生产等。
1.磁力驱动循环泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2.被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。

3.微型磁力驱动循环泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。微型磁力驱动循环泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
5.对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
6.微型磁力驱动循环泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
从各种因素对自吸式磁力泵操作要求进行分析,找出各种条件下适合泵运转的佳操作,保证自吸式磁力泵运转靠得住。条件与进,出口压差对磁力泵运行靠得住性的影响自吸式磁力泵泵房使用的磁力泵为两种,功率等级不一样,都为离心式磁力驱动泵,轴承润滑冷却方式为输送的轻烃产品自润滑,出于轻烃产品自身润滑性能较差,易气蚀,而保证轴承润滑冷却良好是机泵正常使用的重要因素,为此机泵的件,进出口压差对机泵运行至关重要。自吸式磁力泵的隔离套包含内隔离套和外隔离套,中心设有法兰环,内隔离套、法兰环和外隔离套合围形成后保温腔。自吸式磁力泵具备着保温充分,安全靠得住,循环效果好的亮点。

磁力泵广泛应用于化工、石油、制药、电力、食品、环保、冶炼、矿山造纸、油轮卸油、化纤合成等领域。针对多种工业制程,如PCB制程、化学工业、过滤循环、蚀刻、电镀、表面处理、污水处理等,能发挥的性能及耐用性。
磁力泵采用磁力驱动,无轴封设计,泵体完全密封,泵浦轴承部分有碳化硅,陶瓷和钛金属材质可选,可满足于不同的工作场所需求。叶轮和磁铁一体注塑成型,在高速运转及高温下不易损坏。其的耐空转设计,使磁力泵长时间无水运转而不损坏,提高产品耐用性。

磁力泵很多人比较的了解,小编在前面的章节中有详细的说明过,那么屏蔽泵可能就有很多人不了解了。其实屏蔽泵是一种无密封泵,泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子的离心泵,都是为了达到完全无泄漏输送的目的。下面我们就一起来了解一下耐腐蚀磁力泵和屏蔽泵有什么样的共同点和不同点。 耐腐蚀磁力泵和屏蔽泵结构上都属于叶片式离心泵,在输送液体时都能够达到无泄漏输送,所以都属于无泄漏泵,并且也是无机械密封设计的。

禹经理
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