天津杰凯泵业有限公司

供应：天津耐腐蚀磁力泵报价【型号，哪家好，多少钱】

2018-12-31 12:52:06

天津杰凯泵业有限公司是一家专业生产、销售化学药液过滤机及耐酸碱泵浦之企业。我们拥有十余年防腐泵与化学药液过滤机的研发及生产经验和技术、技术力量雄厚、设备、工艺先进、检测设备齐全。所生产之产品广泛应用于电镀、PCB、LED、连续电镀、化工、环保及涂装领域耐酸碱磁力泵。杰凯泵业自成立以来，一直坚持：“以质量求生存、以技术求发展、信誉至上、顾客就是上帝”的原则，不断增加产品品种和提高产品质量耐腐蚀磁力泵价格，自主模具开发与注塑磁力驱动无轴封泵浦，并结合国外先进技术，严格控制产品质量，让客户使用到更加合格满意及人性化产品。

【耐腐蚀磁力泵】典型应用：

1.用于不锈钢、硅铁合金等不具有耐腐蚀能力的部位；

2.可作为价格昂贵的特殊金属和合金，例如：哈司特镍合金、钽、蒙乃尔铜和镍的代用品；3.用于对湿部件使用有很高清洁要求的部位；

4.用于精炼的和半导体化学工业中纯的和超纯的液体；

5.用于渗透性介质；

6.耐腐蚀磁力泵用于与金属隔离的介质；

7.用于环境保护规定要求液体与大气安全隔离时。

【耐腐蚀磁力泵】产品使用环境

耐腐蚀磁力泵采用磁力传动，实现力矩的无接触传递，是为解决机械传动泵轴封泄露而设计的无轴封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

高温热水：+50℃～＋180℃

Thermal conductivity water：+50℃～＋180℃

耐腐蚀磁力泵高温导热油：+50℃～＋350℃

Thermal conductivity oil：+50℃～＋350℃

特殊超高温：～+ 450℃ .

Top Thermal conductivity oil:～+450℃

低温液体：-100℃～+40℃ .

天津杰凯泵业有限公司是一家专业生产、销售化学药液过滤机及耐酸碱泵浦之企业。我们拥有十余年防腐泵与化学药液过滤机的研发及生产经验和技术、技术力量雄厚、设备、工艺先进、检测设备齐全。所生产之产品广泛应用于电镀、PCB、LED、连续电镀、化工、环保及涂装领域耐酸碱磁力泵。

【立式磁力泵】采用磁力驱动，无轴封设计，可提升泵浦的泄漏几率。采用聚材质注塑成型，适合于大部分化学酸碱液输送。叶轮和磁铁一体注塑成型，在高速运转及高温下不易损坏。全新流道设计天津耐酸碱磁力泵，使产品流量损失降低，提高使用效率。

【立式磁力泵】采用磁力驱动，无轴封设计，完全防漏，不会引起化学药液泄漏，造成环境污染；适用于各种化学酸碱药液输送；泵浦适用温度：GFRPP-75℃，CPVC-80℃，PVDF-90℃，依化学药液性质而定。

磁力驱动泵的工作原理与结构特点

在石油、化工、制药、电子等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，CQ系列磁力泵吸收了国内外水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺、成功地解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加化。

磁力驱动离心泵（简称磁力泵）是利用永磁联轴器工作原理无接触地传递扭矩的新型泵，当原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从而达到无接触带动叶轮转动的目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力泵是一种全封闭、无泄漏的泵型，因此完全杜绝了填料密封、机械密封离心泵不可能避免的跑、冒、滴、漏的弊病。

磁力泵应根据不同介质选取不同材质制作轴承

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，磁力泵消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

另外同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

（1）泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

（2）功耗小、，且具有阻尼减振作用，磁力泵减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

（3）无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

(4)过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

磁力泵运行注意事项：

(1）严禁空转。

(2）严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

(4)磁力矩不可设计得过小。

(5)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

(6)不允许有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。

(7)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

(8)磁力泵输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

金属磁力泵它能无泄漏地输送各类有机化学介质，已被广泛应用于各行各业。一台性能可靠、经久耐用、节能的磁力离心泵，为液体化学品输送企业，能遵守国家环境保、安全生产法、清洁生产法、劳动保、职业病防治法、节约能源法奠定了良好的基础。目前，我国的金属磁力泵，由于泵的结构、使用的材质与配置、制造工艺与加工方法的不同，导致效率差异大与生产成本差异大的局面。提高金属磁力泵效率的方法，远远超过采用降低制造成本，实现产品的低成本方法。两者对比，提高泵的效率，降低能耗它所产生的价值更大。以下是我们针对提高泵效率所做的一些工作，并经过试验和验证得出的一些数据，现分享给大家。

目前，金属磁力泵的效率要低于塑料磁力离心泵，主要的原因在于三个方面。

一、金属磁力泵的水力模型：采用先进的水力模型与一般的水力模型，泵的效率差异在3-5%之间。

第二、金属磁力泵的隔离套：金属磁力泵隔离套材质是采用金属材质的，泵在运转过程中外磁钢带着内磁钢旋转，导磁的金属隔离套会产生涡流，损耗一定的能量。因此，金属磁力泵配置金属材质的隔离套，要比塑料磁力泵配置塑料材质的隔离套，效率要低3-8%。如果金属磁力泵的隔离套，能配置非金属材质的隔离套，可以大大提高泵的效率。

第三、金属磁力泵的叶轮，现在好的铸造工艺，是采用硅溶胶铸造工艺。采用硅溶胶铸造工艺所制造出来的金属叶轮流道，要比注塑成型或模压成型工艺制造出来的塑料磁力离心泵叶轮的流道，平整度与光滑性差。因此，金属磁力泵叶轮的效率要比塑料磁力离心泵叶轮的效率低4-12%。