天津杰凯泵业有限公司

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2018-12-03 23:52:44

磁力泵是一种通过磁力传动来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业、、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产耐腐蚀磁力泵价格。

与电机式直流无刷水泵相比磁力驱动无轴封泵浦，磁力泵具有以下优点：

⒈泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。可以水陆两用，并且完全防水。

⒉无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

⒊功耗小、，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

⒋过载时转子会在陶瓷轴上打滑，对电机、泵有保护作用耐酸碱磁力泵。

磁力泵在使用过程中注意事项

1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的天津耐酸碱磁力泵，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

4．防止颗粒进入

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。

5．防止退磁

(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

6．防止干摩擦

(1)严禁空转。

(2)严禁介质抽空。

(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。

一般金属大多在硝中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用广的耐酸材料，对常温下一切浓度的酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。而对于高温酸，通常采用氟塑料合金材料。公司适用产品有：CQB氟塑料合金磁力泵、FSB氟合金离心泵等。

醋酸 它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。如绿环泵业公司生产的CQB磁力泵、CQ不锈钢磁力泵 。

磁力泵又称为磁力驱动泵，按材质可分为：氟塑料磁力泵和不锈钢磁力泵。主要由泵壳、叶轮、磁力耦合器、加强套、电机、底座等几部分零件组成。磁力泵的核心部件为磁力耦合器(钕铁硼、铁氧体)，主要由外磁转子、内磁转子及不能导磁的隔离套组成。磁力泵工作原理为当电机带动外磁转子旋转时，磁场穿透隔离套，带动与叶轮连接的内磁转子同步旋转，实现轴功率无接触同步传递。容易泄露的动密封结构转化为零泄露的静密封结构。

磁力泵按型号可分为：CQ型磁力驱动泵、CQB型不锈钢磁力泵、CQF型塑料磁力驱动泵、CQB-F型氟塑料磁力泵、CQB-G系列高温磁力泵、CQGD型管道式磁力泵、MP系列微型磁力驱动循环泵、ZCQ型自吸式磁力泵、CQG型耐高温不锈钢磁力泵、CW型磁力驱动旋涡泵

出于冬季停泵后再启动时，因为条件差，轴承经过一个时间运转后温度升高，罐车此刻压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难。倘若必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1-2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。作为一家专业制作自吸式磁力泵的企业，自吸式磁力泵利用磁力相互排斥支承，大大减轻了摩擦支撑环承载轴系重量压力的摩损，上升使用寿命，从而环比降低维修。

泵启动后在离心力的特质下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气水混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着流速的减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过3-4次循环，进液管道中的空气被排净，自吸式磁力泵利用磁力相互排斥支承，大大减轻了摩擦支撑环承载轴系重量压力的摩损，上升使用寿命，从而环比降低维修。