2018-12-12 09:28:06
除此之外磁力泵还具有以下优点: 1.[卧式磁力泵]由于传动轴不需穿人泵壳,而是利用磁场透过空隙和隔离套薄壁传动扭矩,带动内1磁转子,因此从根本上消除了轴封的泄漏通道,实现了完全密封. 2.卧式磁力泵传递动力时有过载保护作用. 3.卧式磁力泵除磁性材料与磁路设计有较高要求外,其余部分技术要求不高. 4.卧式磁力泵的维护和检修工作量小.卧式磁力泵具有全封闭,无泄漏,耐腐蚀,低噪声耐腐蚀磁力泵,低振动磁力驱动无轴封泵浦,体积小,易操作,易维修,行稳定可靠等诸多特点,这些优点全部集合于一身造就了我们去选择的时候,不选普通离心泵,而选择卧式磁力泵的原因.

天津杰凯泵业有限公司是一家专业生产、销售化学药液过滤机及耐酸碱泵浦之企业。我们拥有十余年防腐泵与化学药液过滤机的研发及生产经验和技术、技术力量雄厚、设备、工艺先进、检测设备齐全。所生产之产品广泛应用于电镀、PCB、LED、连续电镀、化工、环保及涂装领域。
【立式磁力泵】采用磁力驱动,无轴封设计耐酸碱磁力泵,可提升泵浦的泄漏几率。采用聚材质注塑成型,适合于大部分化学酸碱液输送。叶轮和磁铁一体注塑成型,在高速运转及高温下不易损坏。全新流道设计,使产品流量损失降低天津耐酸碱磁力泵,提高使用效率。
【立式磁力泵】采用磁力驱动,无轴封设计耐酸碱磁力泵,完全防漏,不会引起化学药液泄漏,造成环境污染;适用于各种化学酸碱药液输送;泵浦适用温度:GFRPP-75℃,CPVC-80℃,PVDF-90℃,依化学药液性质而定。

由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的材质制作轴承。
保护措施/磁力泵
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行时,磁力传动器的从动部件会在轴上打滑,有效的保护了电机。
⒉ 泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

碱一般腐蚀性不是很强,但一般碱溶液都会产生结晶,因此可选用配置硅化石墨169材质机械密封的FSB型氟合金碱泵
氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。 如环泵业公司生产的CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金离心泵较好
盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。绿环泵业公司各类化工泵都有316材料配置,如IH化工离心泵。
醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有乙醇、乙二醇等,酮类介质有、酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有丁醚等,它们腐蚀性基本不强, 因此均可选用普通不锈钢,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。建议选择无机封的氟塑料磁力泵
耐酸泵选型
卧式耐酸泵,是输送酸性介质采用多的泵。其次液下泵也是采用较多的泵,有些厂家因解决不好卧式泵的密封,习惯性采用液下泵。

自吸式磁力泵寒冷冬季使用注意事项
自吸式磁力泵具有着机械强度高,安全靠谱,运行更稳定,循环合理,泵,使用范围广等特点。磁力管道泵是本公司在十多年设计定制制作卧式磁力泵经验基础上开发的一种新型管道泵,它既具有着ISG型管道离心泵的亮点,又具备磁力化工泵的亮点,是较新一代的无泄漏管道离心泵工程塑料磁力驱动泵(简称磁力泵),是应用现代磁学原理,将永磁联轴器的工作原理用于离心泵的新型产品,自吸式磁力泵以静密封取代动密封,使泵的过流部件处于完全密封状态.
自吸式磁力泵采用外混式轴向回水泵体结构,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。泵启动后,在离心力的作用下,自吸式磁力泵吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气氷混合物,混合物经蜗壳进入气液分离室,随着速度减慢,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液经回水孔返回泵内, 经过多次循环,进液管道中的空气被排净,使泵内形成一定的真空度,达到自吸的作用。

耐腐蚀泵的结构特点,不同的生产厂家出来的虽然不是完全一样,但是大体上还是一样的,只是细小部分有一定的区分。因为使用的行业和要求不一样,选用材料不同,所以各种材质的耐腐蚀泵的特点也就不一样。大体上可以分为以下几种:
一、衬胶泵
在金属泵体的内表面贴一层3~8毫米的生橡胶板,经硫化处理后,即成一种能耐酸碱的衬胶泵。
二、不锈钢泵
这类泵与腐蚀性液体接触的主要零件如叶轮、泵壳、轴套、叶轮螺母等,是用不锈钢制成的。该泵可移送pH较低的液体,如除盐处理中的中间水,但不能输送浓盐酸。
三、塑料泵
随着塑料品种的增加,泵的种类也在增多,如尼龙、聚、聚等,都可用来做泵的材料。这类泵的轴及泵座、轴承架等为承受高强度的零件,仍应以钢材为原料。
四、玻璃钢泵
这种泵是用环氧玻璃钢制成的,应用范围较广,但同塑料泵一样,强度较差
五、高硅铸铁泵(硅铁泵)
这类泵具有很好的耐腐蚀性能,常用于输送浓盐酸、磷酸等。因其质地较脆、易裂,所以往往在零件外围加有防护体,并在拆装时禁忌敲打。

六、陶瓷泵
因陶瓷泵耐腐蚀性较好,故能输送各种腐蚀性介质(除氟氢酸和浓碱)。另外,该泵的表面光滑,流体摩擦损失小,也是其优点。缺点是机械强度很差,往往由于误操作如过负荷、冲击振动等造成损坏。
以上是小编对各种材质的耐腐蚀泵的使用特点进行分析,伙伴们在选购时一定要注意送输送的液体性能,避免出现选型错误。
禹经理
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